烟气治理技术说明
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晋盛节能优势技术一:工业炉(窑)烟气余热回收技术

技术简介

余热回收系统由烟气系统、热管蒸气发生器、软水预热器、蒸汽聚集器、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成,并且互相独立。

第一代余热锅炉-水套管式余热锅炉

 

 

 

第二代余热锅炉-分离循环式热管余热锅炉

 

 

第三代组合式热管锅炉及径向热管技术

1)将分离循环式锅炉热管冷端取消,直接与汽包相联就得到了我们的新型余热锅炉。

2)该新型锅炉的给水为尾部预热器加热后的锅炉给水,温度一般高于120,这就使得余热锅炉壁面温度高于露点温度,不发生腐蚀。

3)尾部烟气温度低,给水温度低,常规管式预热器会因为壁温低而发生腐蚀引起设备损坏。通过我公司径向热管技术可以提高管壁温度,避免发生露点腐蚀,使设备长期运行。

 

 

 

【晋盛节能技术优势】目前我公司利用集第一、二代余热回收技术之所长,重点推广应用第三代余热回收技术。

 

 

晋盛节能优势技术二:工业炉(窑)烟气脱硫技术

目前湿法脱硫技术占脱硫总量的80%以上。按照脱硫原料的不同,湿法脱硫分为:石灰-石膏法脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫等。

脱硫方法

优势

石灰-石膏湿法脱硫

技术成熟,应用广,技术可靠性好。石灰资源丰富,价格便宜。脱硫效率高达95-99%,脱硫效率高,氧化效果好,石膏品质高。

双碱法脱硫

技术成熟,由碱液在脱硫塔内吸收脱硫,脱硫液用石灰再生出碱液回塔使用,并产生亚硫酸钙,亚硫酸钙氧化后,经压滤脱水排出。双碱法结合了碱法和石膏法的特点,系统能快速适应烟气SO2含量变化。

氨法脱硫

氨法脱硫效率高,氨水脱硫反应迅速,液气比小,脱硫循环泵、吸收塔都较小,系统运行费用少,投资少,能耗低,结构简单容易操作。

氧化镁湿法脱硫

技术成熟,可靠性好,原料氧化镁资源丰富,脱硫效率高达95-99%。系统磨损小、不堵塞系统;氢氧化镁溶解度、反应活性都高于氢氧化钙,系统循环泵、循环管道、脱硫塔都比钙法小,设备总投资少、运行费用低。

 

【晋盛节能烟气脱硫技术优势】

开创低成本脱硫新时代,以资源化利用的氧化镁法及氨法脱硫为主。

 

晋盛节能优势技术三:工业炉(窑)烟气脱技术

技术简介

   SCRSNCR脱硝技术已经非常成功的应用在工业装置,SCRSNCR技术都是将还原剂注入到烟道气中。与NOX进行选择性反应,NOX被还原成氮气和水,还原剂通常采用氨和尿素。

一、选择性非催化还原法(SNCR)

SNCR脱硝技术还原剂喷入炉膛温度为8501100℃,该技术以炉膛为反应器。脱硝效率:30%-50%;焦炉内喷氨风险高,SNCR技术不适合在焦炉上应用,但适用于焦化企业锅炉。

二、SCR工艺介绍

    脱硝原理是在280-400℃下,将含氨的还原剂喷入烟气中,在催化剂的作用下,还原剂有选择性的把烟气中的NOX还原为无毒无无染的氮气和水,还原剂可以是液氨、氨水尿素、碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)等。

 

 

  

我公司采用的SCR脱硝具有无可比拟的优势

1、脱硝效率高,高达96%,对NOX的脱除效果十分显著。

2、技术成熟。我公司在低温(180-350℃)烟气脱硝领域,已有运行两年多的业绩。

3、无二次污染物。反应最终产物为无害氮气和水,没有废液产生,无二次污染。

4、脱硝装置性能可靠、稳定,设备可用率达98%以上。

5、工艺系统简单,容易操作。

 

  

晋盛节能优势技术四:

工业炉(窑)烟气余热回收与脱硫脱销集成化技术

技术简介

所谓集成化烟气处理技术,就是将烟气余热回收技术、烟气除尘技术、烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起,形成一套集成创新的装置,这套装置既能除尘、脱硫、脱硝,又能余热回收,从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入,没有产出的困境。将节能与环保有机结合在一起,达到治理效果好,投资大幅降低,实现节能与环保两个效益。

烟气余热回收与脱硫脱硝集成化优势

 

 

 

 

  工业炉(窑)烟气脱硫脱硝除尘一体化技术

优势

该技术的最大优势在于在一个塔内既能脱硫又能脱硝,减少了在氮氧化物含量低的情况下增加脱硝装置带来的浪费。

适用范围

晋盛节能开发的一塔脱硫脱硝工艺采用氧化镁法脱硫并能达到2030%脱硝效果(即氧化镁法脱硫+湿法脱硝)。这种技术特别适合于烟气中氮氧化物在800mg/m3以下工况。

 主要业绩

本公司开发的脱硫脱硝一体化技术中已经中标的焦化企业为山西晋鑫焦化公司、襄垣县鸿达煤化有限公司。

        

 

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