烟气治理优势
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晋盛节能烟道气余热回收生产蒸气及蒸氨项目

技术与产品优势

一、充分利用烟气温度,装置产蒸气量及蒸氨领先同行

优势1一般在焦化余热回收行业内,排烟温度普遍比饱和蒸气温度高20度左右,我们通过优化设计,能够将两者温差控制在10度以内。这样可以确保导热效率更高一些,产气量最大。

优势2一般同行采用一个省煤器。我公司省煤器采用两级省煤器,一级加热软水加热到80-90度,可以降低除氧蒸气耗气量;二级加热除氧水,温度从104度加热到150度,排烟温度降低10-20度。

优势3分离式热管换热器以其传热效率高、远程传热、现场布置灵活而具特色。其最大的特点是加热段与冷凝段可以相互独立,防腐能力强,使用寿命是其他的2-3倍。
   
若以脱硫后的烟气与余热锅炉后的烟气换热,回烟囱保证烟囱的使用寿命延长,因进入烟囱的空气水份少,没有一点酸腐蚀。

二、长期运行费用低

我公司在焦化行业烟气余热回收装置中采用第三代组合式热管锅炉及径向热管技术,综合考虑了焦炉负压、系统阻力、引风机选型、余量变频调节等因素,将功耗降低到最低化,确保以最低功耗达到最大效益。以增加750Pa阻力计算,增加电机功率55KW,以电价0.528/KW.h8760小时计算全年运行费用:
     55×8760×0.528=254390.40


三、腐蚀积灰难题解决方案

一、换热器壁面温度设计高于安全值约30℃。

二、选择合理的烟气流速。

三、风机选型,风机全压为系统阻力的2倍,风量是设计值的1.5倍。并采用变频控制。

四、受热面垂直于地面,便于清理积灰,设置清扫门,4-5个月清理一次。

四、蒸发器翅片使用寿命10

传统热管由于水和碳钢不相容,在换热过程中产生氢气,影响传热效率20%,使用寿命逐年衰减10%左右。由10T/h可能衰减到5T/h。我公司采用第三代技术避免了这种现象发生。

换热器使用年限延长,因传热介质的温度始终高于露点腐蚀温度130以上,换热器不被腐蚀。

五、检修方案

烟道焊接点在管边外侧,便于检修。

六、结构紧凑

占地面积小,便于脱硫脱硝设备安装。

七、安全性高

采用锅炉标准及安全规范要求去做。

八、在线开孔

在开孔期间,保证焦炉负压正常,无需停炉,不影响焦炉正常生产。

晋盛节能焦炉烟气镁法脱硫

技术特点与优势

一、投资费用低

同等规模的脱硫工程,采用我公司镁法脱硫技术,比传统钙法脱硫节约投资20%以上,鸿达煤化90万吨焦炉烟气脱硫,采用晋盛镁法脱硫工艺,少投资100万元。

二、脱硫效率高

采用晋盛镁法脱硫工艺,烟气脱硫效率达95%-99%

在烟气SO2含量不超过500mg/m3时,SO2排放浓度可控制在30mg/m3以下,优于国家相关标准。

三、运行成本低

采用晋盛镁法脱硫工艺,脱硫系统电耗、水耗明显降低,系统操作较简单,维护工作量少,鸿达90万吨焦炉烟气脱硫,采用镁法脱硫工艺,年运行费用仅需77.526万元,风机运行费用251.39万元

四、脱硫副产物容易处理

采用晋盛镁法脱硫工艺,脱硫副产物硫酸镁,可作为镁肥销售给种植户,也可参入自备电厂灰渣外运,或者进一步加工提取工业级七水硫酸镁销售,副产物处理有多种途径。

五、工艺特点
1)氧化处理后生成产物中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一种,所以非常安全;
2)脱硫塔采用旋流喷淋塔,塔内构件少,喷嘴采用大口径螺旋喷嘴,脱硫浆液塔外循环,循环泵前设置过滤网,保证塔内不会发生堵塞和结垢现象;
3)因脱硫剂Mg(OH)2循环使用,利用率高,MgSO4溶解度高,循环系统补充水量小,无需为处理大量废渣发愁;
4)氧化镁为仅次于石灰的廉价碱,市场价为700元左右,远远低于片碱(市场价约2500元左右),运行成本低
5)整个处理过程简单,设备数量少,操作简单、运行可靠。
6由我公司设计的氧化镁脱硫方法,不仅能脱硫,还能脱除部分氮氧化物,若贵公司氮氧化物含量只有600mg/M3,经此方法脱硫后则可以满足现在的氮氧化物的排放标准;若贵公司氮氧化物含量超过600mg/M3时,我们可以在现有的脱硫塔内进行改造、增加配套设备,脱除氮氧化物,达标排放。

六、脱硫剂氧化镁国内储量丰富,并能方便的定期运到鸿达现场

综上所述,采用晋盛镁法脱硫,系统投资少,操作简单,运行流畅不会堵塞,设备不易腐蚀磨损,装置寿命长,运行电耗水耗少,维护成本低,是最适合本项目的脱硫技术。

 

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